食品加工・製造製菓製パン・米飯 成型装置

寿司春(手まり寿司 専用型)

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

手まり寿司が一度に18貫作れる手押し型。
ネタがシャリに馴染む綺麗な寿司を作れます。
シャリがくっつきにくい独自開発の樹脂採用。
繰り返し使用できるPP素材。
手まり寿司だけでなく、小さな丸おにぎりの成形も可能。
韓国の定番おにぎりである「チュモッパ」も手まりサイズで成形可能。
分解・水洗い可能 ※水温40℃以下、洗浄機不可
日本で製造 Mede in Japan

取り扱い企業

企業名
不二精機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒161-0034 東京都新宿区上落合2丁目22‐11
電話
03-3364-2885
FAX
03-3371-0186
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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パイ生地充填成形機 FFMP

本格派折りパイスイーツ パイローラーで延ばした生地をセットするだけで、タテ切り、粉払い、エアー抜き、ヨコ切り(ギロチン)、水塗り、フィリングを充填して折りたたみ(四つ折り、三つ折り、二つ折り)成形します。1台で10人分以上の能力があります。 <用途> 折りパイ、練りパイ、クレープ、餃子、卵焼き、中華饅頭、パイシュークリームなど <後続省人化ライン> 機種名:省人数(人) 取出しロボット:1 -2 2段式乗り移りコンベア:2 型打機:2 配列機:2 -3 卵塗機:2 -3 ラック投入機→ラック→ラックオーブン:2 -3 バンドオーブン、キャタピラーオーブン等に接続した無人化システムもあります。 <製品の仕様> ・2連式 生産能力 1600-2400個/時 動力 2.2kw 200V 3P 機械寸法 (前幅 x 奥行 x 高さ)mm 3304 x 1120 x 1752 成形種類 四つ折り、三角折り、二つ折り、三つ折りほか ・3連式 生産能力 2400-3600個/時 動力 2.6kw 200V 3P 機械寸法 (前幅 x 奥行 x 高さ)mm 3304 x 1270 x 1752 成形種類 四つ折り、三角折り、二つ折り、三つ折りほか ・4連式 生産能力 3600-4800個/時 動力 2.625kw 200V 3P 機械寸法 (前幅 x 奥行 x 高さ)mm 3304 x 1370 x 1763 成形種類 四つ折り、三角折り、二つ折り、三つ折りほか 注意 このオンラインカタログに記載されている仕様・外観は、改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 内容の一部・全部を無断で複製または転載することは法律で禁じられています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ワイドファインモルダ WF2

ワイドファインモルダ WF2 【製品特徴】 ◎食パン菓子パン兼用の小型モルダ ・菓子パン用2列モルダ。食パン用1列モルダとして兼用可能。 ・1列、2列の切換も短時間で可能。生産効率の高いモルダ。 ・衛生的なステンレス外装。 ・転圧板は逃げ機構付き。  高さは数字で表示するため、誰でも同じ位置に合わせることができます。 ・2列整形専用機です。  オプションで1,2列兼用仕様にすることも可能です。 ・後カバーが開くのでローラのメンテナンスが楽にできます。  下に引き出し式の粉受け皿も付いています。 ・入口ホッパ周囲には、非常停止バーを設置しています。  バーを下げると機械は停止します。 【WF2仕様主要仕様】 能力 2列仕様 30~110gのとき 7,200pcs/h 1列仕様 (オプション) 265gのとき 3,600pcs/h 80gのとき 4,500pcs/h ローラ径 上 Φ85 (ポリアセタール) 下 Φ100 (テフロン) ローラ間隔 上 9~14mm 下 1~9mm ローラ速度 27.5~55m/min(下ローラ) 転圧板サイズ W 490mm × L 800mm 1枚板形状 転圧板高さ調節範囲 10~50mm 幅板調整範囲 2列仕様 80~200mm 1列仕様 (オプション) 120~330mm 電源 AC200V 3相 モータ 駆動用 (標準) 4P 0.4kW 粉フルイ(オプション)0.09kW 機械質量 約440kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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